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a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
7、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
__bid_n=184cb6d5d5f508be1c4207冷弯成型设备使用注意事项有哪些及轧辊的设计特点【一】、冷弯成型设备使用注意事项有哪些
冷弯成型设备在使用的过程中，为了能够增加冷弯成型设备的使用寿命，我们需要注意如下的注意事项：
台面一定要平整，以便将机器放稳，为了便于观察，所以需要把机箱的脚拉开。接下来是将手持感应头上的插头插入插入插座并拧紧，注意缺口定位。下一步把电源线的插头插到机箱后板的插座上，而另一端则插入电源供给插座，切记：一定要使用单相三线制电源。打开在机箱后板上的电源总开关按钮，并且按下面板电源开关键，绿色灯亮起后，机器便可以正常工作了。
【二】、冷弯成型机轧辊的设计特点
冷弯成型机的核心部分---轧辊。是冷弯成型的灵魂，轧辊的设计是重要的，轧辊的设计特点如下：
1、冷弯成型机各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、异型冷弯成型机的轧辊采用材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
沧州震宇压瓦机制造有限公司（http://www.hbzycgjx.com）主营多种不同型号的u型槽成型设备、异型冷弯设备、琉璃瓦机设备，型号众多，生产、销售、安装、调试并提供压瓦机技术咨询为一体的现代化企业，产品销往各地，深受广大用户的好评，我厂拥有较强的技术力量和生产能力。
