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【电机试验平台生产操作】机械产品部件加工精度与零部件加工规范控制一、机械部件加工精度
机械部件加工中，对总体精度造成影响的因素主要包含形状、位置与尺寸精度。在整个加工过程中，3个因素相互制约、影响。位置公差不能比形状公差小，而尺寸公差是位置公差范围的决定性因素。具体加工中，加工精度可由产生的误差数值表示。部件加工前，通常都有设计者提出的有关部件尺寸的具体数值，部件完成加工后与设计之间的偏差便是加工误差。该误差数值越大加工精度越小。具体的部件加工过程经历多个环节与步骤，而每个环节中的误差都无法避免，这也是导致部件定位基准无法重合设计基准的主要原因之一。导致夹紧误差出现的原因主要是夹紧力过大。随着加工流程的不断前进，产生于每个环节的误差在不断积累直至最终环节时，都会对部件的加工精度造成影响。而我国当前针对机械部件加工精度所开展的研究，通常以两种手段进行，即单因素分析法和统计分析法。其中，单因素分析法是对产生于每个环节的误差对加工精度造成的具体影响进行研究，该过程忽略产生于其他环节的误差影响；而统计分析法则是抽样调查，对某一批部件中的部分样品展开精度分析，尽量充分研究各种存在的误差，而该方法更多应用于在批量生产。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平板是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
二、对部件加工过程规范性控制
要想有效控制机械加工工艺内部因素对部件精度造成的不利影响，就需要采取有效措施，对部件的整个加工过程进行管控，体现出科学性和规范性的操作。主要从以下几点进行严格规范：其一，设备因素。工厂要重视加工设备的选择，尽量选择一些实力生产厂家的、品质较高的加工机械，与此同时，在实际的加工过程中，机械操作人员要定期对加工机械设备进行全面的检查和重点检查。例如，在设备的检查过程中，首先要搞清楚设备存在的加工误差，对照所加工部件所需的精度，然后适当的选择部件加工的设备。其二，对于内部因素中的机械组合因素来说，要加强机械安装人员的选择和审核，选用一些素质较高的安装操作人员，对机械进行组装和安装，保障机械安装的正确性和稳定性。其三，对于机械的日常磨损因素，工厂要定期的对机械进行检修和保养，最大程度的降低因机械的磨损对加工部件的精度造成的不利影响。与此同时，工厂还要重视检验所生产出来的部件，存在在误差，并进行及时的统计，然后对数据进行系统的分析，并采取有效措施，最大程度的降低这种误差值，进一步提高所加工部件的精度和部件的整体合格率。
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