点击图片查看原图
【焊接平台生产运用】工程装置维修制度的发展现状跟零部件加工工艺精度影响(一)、工程设备维修制度的发展现状
从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械装备技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：(1)它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程设备实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的最根本依据是运转台时，因此对机械装备运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是促进配件储备量增加的重要原因之一，使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩，维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械装备维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中，根本不包括改善维修的概念，也不提倡维修信息反馈的必要性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对重点关键设备的维修管理重视不够。
钳工主要是以操作手用工具对金属进行切削加工、零件成形、装配和机器调试、修理的工种。钳工基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨和装配等。钳工操作大多在台虎钳上进行，钳工工作场地要配置钳工工作台（钳台），台虎钳是夹持工件的主要夹具，安装于钳台上。
(二)、机械零部件加工工艺对精度的影响
1、外在因素
零部件受力会产生形变，这是零部件加工精度误差产生的重要因素，普遍存在于机械加工中，主要包括以下几个方面：1)零部件加工必然会使用刀具和夹具等，这些工具长期运行会有磨损以及位移等现象产生，导致刀具路线偏差，最终影响零部件的精度。2)加工过程中，各构件间存在摩擦，造成加工系统整体偏差，最终影响加工精度。3)在刀具摩擦过程中产生的热量较多，温度较高，零部件不能承受过高温度，就会产生热变形问题。4)在机械加工过程中，工艺操作人员需要精确操作工艺流程，一旦操作不规范，就会影响零部件加工精度，甚至对零部件和加工设备造成损坏。5)加工设备有零部件损坏现象，但基于对成本控控制的考虑，或并未对这一问题予以重视，不及时更换新的零部件，就会导致加工设备整体精度降低，很难保障零部件精度。
2、内在因素
从加工设备角度来说，设备运行过程往往需要保持各参数指标和设备标准一致，一旦二者不符，就会导致加工精度误差。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类大理石平台、焊接平板、试验平台、花岗石平板等，产品远销多个省、市、自治区，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
