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注射吹塑设备跟注射吹塑生产工序[一]、注射吹塑设备
注射吹塑的基本特征是型坯在注射模具中完成，制品在吹塑模具中完成。注射吹塑设备具有二工位、三工位和四工位之分。二位机(相距180°)，脱除制品是采用机械液压式的顶出机构来完成，具有较大的灵活性。三位机(相距120°)，增加脱除制品的专用工位。四位机(相距90°)，是在三位机的基础上，为特殊用途的工艺要求而增设的工位。最常用的是三位机，占90％以上。
(1)注射型坯。模注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈四部分组成。由于芯棒要从容器中脱出，因此应满足：芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径，以便芯棒脱出。容器的最小直径尽可能大些，使吹胀比不致过小，以保证制品质量。芯棒的功能包括：在注射模具中以芯棒为中心充当阳模，成型型坯。作为运载工具将型坯由注射模具输送到吹塑模具中去。芯棒内有加热保温通道和吹气通道。在芯棒的通气道上装有控制开关装置，使芯棒吹气时打开，注射时闭合。由于芯棒是形成容器的内表面，因此芯棒表面加工精度要求较高，芯棒应具有足够的刚度、耐腐蚀等性能，宜选用油淬火工具钢、含铬的合金钢制作。
(2)吹塑模具。吹塑模具是吹塑机容器成型的关键装置，直接呈现容器的形状、表面粗糙度及外观质量。因此，各配合面选用公差的上限值，以防制品表面出现合缝线。为使吹胀过程中模具夹带的气体顺利排除，在合模面上应开设几处排气槽，根据容器的形状，排气槽以深度为15~20m，宽度为10mm为宜。模体材质选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢制造。
[二]、注射吹塑生产工序
注射吹塑是生产中空塑料容器的两步成型方法。工序包括：注射机在高压下将熔融塑料注入型坯模具内形成管状形坯，开模后型坯留在芯模(又称芯棒)上，通过吹瓶机将热型坯置于吹塑模具内，合模后由芯模通道引入0.2~0.7MPa的压缩空气，使型坯吹胀达到吹塑模粹的形状，并在空气压力下进行冷却定型，脱模后得到产品。
注射吹塑适宜生产批量大的小型精制容器和广口容器。一般能生产的最大容积量不超过4L。注射吹塑的中空容器，主要用于化妆品、日用品、医药和食品的包装。常用的树脂有PP、PE、PS、PVC、PC等。
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