

(一)、零件的加工精度内涵分析
在零件不同时,针对零件加工精度要求也往往会有差异化特征,不同企业往往会规定自身加工精度,但通常来说,各企业加工生产过程都是以国标为依据、零件加工精度主要是经加工后的零件、各部分数据达到预先设计标准、且具有较高符合程度,此时则表示零件加工具有较高精度。针对不同零件加工来说,应以实际加工要求为依据,对加工精度加以规定,尺寸及形状、位置这三类精度是零件加工精度之分。
零件的加工精度主要是指,毛坯加工后,零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想参数的符合程度。符合程度的大小,决定了加工精度的高低。在机械加工过程中,加工工艺会受到很多因素的影响,从而使得加工出来的零件和图纸上的标准参数的理想状态具有一定程度的差异,最终影响了零件的精度。因此,在零件的加工过程中,要重视各种影响因素,并对此进行严格的把控,从而提升机械加工工艺水平和零件的精度,生产出更多的高标准零件。
因铸铁材料具有延展性,稳定性稍差,遇碰撞伤痕后,铸铁平板的凹坑周围会产生凸起和毛刺,严重影响平面度及测量精度,但是铸铁平板使用磨损后,可以通过重新修刮恢复其精度。
(二)、工程设备维修技术人员的现状
先进、齐全的工程设备设备固然是衡量一个企业生产能力的标准,但要管好用好工程设备设备,提高企业的经济效益,高素质的施工人员是关键。现代工程设备维修要树立“以人为本”的管理思想,只有通过有主动性、有责任心、有能力的人才能真正做好工程设备的维修工作。但是,目前一些施工单位的人力资源却无法满足工程设备维修工作的需要,其具体表现在以下几点:(1)人员配置不合理。(2)技术水平低,易造成人为差错因素。(3)技术人员的理论水平与实际动手能力不成比例。(4)对维修技术人员重视不够。(5)工资待遇低,留不住人才。
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