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【检验平板工程运用】机械设备零部件加工精度工程设备装配工艺【一】、机械零部件加工精度
机械零部件加工中，对总体精度造成影响的因素主要包含形状、位置与尺寸精度。在整个加工过程中，3个因素相互制约、影响。位置公差不能比形状公差小，而尺寸公差是位置公差范围的决定性因素。具体加工中，加工精度可由产生的误差数值表示。零部件加工前，通常都有设计者提出的有关零部件尺寸的具体数值，零部件完成加工后与设计之间的偏差便是加工误差。该误差数值越大加工精度越小。具体的零部件加工过程经历多个环节与步骤，而每个环节中的误差都无法避免，这也是导致零部件定位基准无法重合设计基准的主要原因之一。导致夹紧误差出现的原因主要是夹紧力过大。随着加工流程的不断前进，产生于每个环节的误差在不断积累直至最终环节时，都会对零部件的加工精度造成影响。而我国当前针对机械零部件加工精度所开展的研究，通常以两种手段进行，即单因素分析法和统计分析法。其中，单因素分析法是对产生于每个环节的误差对加工精度造成的具体影响进行研究，该过程忽略产生于其他环节的误差影响；而统计分析法则是抽样调查，对某一批零部件中的部分样品展开精度分析，尽量充分研究各种存在的误差，而该方法更多应用于在批量生产。
钳工平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。用完的划针，夹头要朝下，以免伤人；工作结束后，应把工具放在工具箱内。划线用螺纹千斤顶，顶端要保持尖锐，升降要灵活，并应有放置螺纹全部松脱的保险装置。千斤顶放置的位置要适当，工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。
【二】、工程装备装配工艺
配焊工艺：配焊是因为零件在焊接生产过程中难以确定准确位置，不得不在相关零部件装配调整到位后再对某一零件进行焊接。配焊可以减轻焊接工装的设计难度，适应性强，过去在工程装备装配中应用普遍。但是，配焊存在焊接时烧毁周围漆膜的问题，尤其是工程装备正在推行零部件面漆化和提高产品外观质量，配焊成了极为不利的影响因素。因此，各了家都通过提高焊接和加工精度来避免配焊，配焊在工程装备装配中已经很难见到。
胶接工艺：胶接是采用胶粘剂将需要装配的工件连接配合在一起，比如将驾驶室内饰件粘接到顶棚。在工程装备装配中，用胶的地方较多，主要用于液压系统密封和螺纹防松。
连接工艺：连接包括销连接和螺纹连接。销连接强度高，可实现转动副的连接，工程装备的工作装置大多采用销连接。当然，应用最多的还是操作简单、拆卸容易的螺纹连接，工程装备绝大多数零部件都是通过螺纹连接来实现装配的。
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