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外润滑齿轮泵的设计充分考虑了工作中轴承的润滑，和零部件的耐磨性能，采用轴承与泵腔分离式--外润滑结构，改变了原齿轮泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构，保证了主要部件的传动精度。该泵的输送温度一般为20℃--180℃，特殊结构的可达250℃。
齿轮油泵机械密封安装问题及特点{一}、齿轮油泵机械密封安装问题
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损或瞬间烧损；还会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致齿轮油泵密封失效。
2、动环密封圈越紧越好。
动环密封圈过紧有害无益。一是加剧圆弧油泵密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间密封垫失效、偏移、有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件间间隙过大、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间密封垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、拆修总比不拆好。
一旦出现齿轮油泵机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
{二}、圆弧泵机械密封的特点
与填料密封进行比较来看，机械密封可以起到很好的密封效果，而且应用起来为可靠。一般情况下，不会产生任何泄露或者存在少量泄露，泄露的概率只为填料密封方式的1%。但是机械密封会存在着突然失效的问题，从而引起较大的泄露事故，正常的生产会受到影响。机械密封具备的使用年限比较长，一般情况下，圆弧泵体中的工作介质不含有颗粒，或者有极少的颗粒，可以使用1~2年的时间，或者长的使用寿命。在运行时只需要关注冷却管的冲洗就可以，不需要对密封进行复杂的维修。机械密封利用摩擦副实现密封，相互间的液膜可以起到的润滑，摩擦不会产生太大的功率，只达到填料密封的10%~15%，轴和轴套间不会产生太大的磨损。
机械密封比填料密封具备好的制造精度。动静环端面需要达到很高的精度和粗糙度，但对轴的加工精度要求不高。摩擦副和其它部件所需要的材料，应该依据工作介质来进行选择，匹配的难度比较大，如果没有进行科学合理的选择，机械密封可能会产生失效问题。同时，对机械密封安装要求很高，安装需要较多的资金。
泊头市亚兴工业泵阀有限责任公司(http://www.czbtyxc.com)生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种直流齿轮泵、内啮合齿轮泵、罗茨油泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
