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注射吹塑设备和拉伸吹塑工艺控制{一}、注射吹塑设备
注射吹塑的基本特征是型坯在注射模具中完成，制品在吹塑模具中完成。注射吹塑设备具有二工位、三工位和四工位之分。二位机(相距180°)，脱除制品是采用机械液压式的顶出机构来完成，具有较大的灵活性。三位机(相距120°)，增加脱除制品的专用工位。四位机(相距90°)，是在三位机的基础上，为特殊用途的工艺要求而增设的工位。最常用的是三位机，占90％以上。
(1)注射型坯。模注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈四部分组成。由于芯棒要从容器中脱出，因此应满足：芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径，以便芯棒脱出。容器的最小直径尽可能大些，使吹胀比不致过小，以保证制品质量。芯棒的功能包括：在注射模具中以芯棒为中心充当阳模，成型型坯。作为运载工具将型坯由注射模具输送到吹塑模具中去。芯棒内有加热保温通道和吹气通道。在芯棒的通气道上装有控制开关装置，使芯棒吹气时打开，注射时闭合。由于芯棒是形成容器的内表面，因此芯棒表面加工精度要求较高，芯棒应具有足够的刚度、耐腐蚀等性能，宜选用油淬火工具钢、含铬的合金钢制作。
(2)吹塑模具。吹塑模具是吹瓶机容器成型的关键装置，直接呈现容器的形状、表面粗糙度及外观质量。因此，各配合面选用公差的上限值，以防制品表面出现合缝线。为使吹胀过程中模具夹带的气体顺利排除，在合模面上应开设几处排气槽，根据容器的形状，排气槽以深度为15~20m，宽度为10mm为宜。模体材质选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢制造。
{二}、拉伸吹塑工艺控制
拉伸吹塑主要受到型坯加热温度、吹塑压力、吹塑时间和吹塑模具温度等工艺因素的影响。
①型坯的再加热。当坯从注射模中取出并冷却至室温后，要经过24h的存放以达到热平衡，型坯再加热的目的是增加侧壁温度到达热塑范围，以进行拉伸吹塑，使之获得充分的双轴定向，使PET瓶达到所需的物理性能，使制品透明、富有光泽，无瑕疵和表面光滑。再加热一般用有远红外或石英加热器的恒温箱，固定轴使型坯转动，保持平缓加热。型坯取出时的温度为195~230℃，应进行10~20s的保温，以达到温度分布平衡。
②拉伸吹塑和双轴定向。型坯经再加热后温度应达到玻璃化温度以上10%-40%，然后送到吹塑机拉伸吹塑区，闭合模具。拉伸杆启动并沿轴向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯横向膨胀。当拉伸杆达到模具底部，型坯吹胀冷却后，拉伸杆退回，压缩空气停止通入时，即得产品。
③拉伸吹影响因素。拉伸比，拉伸速率、拉伸长度、吹塑空气压力和吹气速率是影响制品质量的关键。纵向拉伸比(制品长度与型坯长度之比)是通过拉伸杆实现的；横向拉伸比(制品直径与型坯直径之比)是通过吹塑空气实现的。横向拉伸5倍，纵向拉伸2.5倍时，PET瓶的质量较满意，超过上述纵、横向拉伸比时，制品会泛白，强度下降。吹塑空气压力对有底托的PET瓶仅需要20Pa，对无底托的PET瓶则需要30Pa，此时吹塑制品质量较佳。
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