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【铸铁平台操作】工程装置维修的目的和加工误差对质量的影响(一)、工程设备维修的目的
维修对机械设备技术管理、经济管理以及社会效益都有着十分重要的作用，具体可以分为以下几点：
(1)保证机械设备的正常运行；
(2)延长机械设备的使用寿命；
(3)降低机械设备的使用成本。一台机械设备如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期，达到其使用寿命的1/4~1/5。但一台机械设备的一次大修费用只占新机原值的10%~30%，所用材料约为新机的10%~20%，而每大修一次可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。如果在全部寿命过程中大修4次，所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械设备使用费的成本，避免将机械设备的原值分摊在1/4~1/5的使用寿命期内；
(4)节约能源和资源。
钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平板和90度直角尺，凭经验看光隙进行估测，或是90度直角尺加塞尺测量，90度直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
(二)、机械设备加工技术误差对安装质量的影响
对于机械设备部件而言，机械设备加工工艺技术误差，对其安装质量的影响既深远又严重。一些机械设备部件强度较低，加上技术误差的影响，导致自身出现形变，那么这种形变就会产生连锁反应，致使机械设备部件的安装由于质量问题出现停滞。举个简单的例子，在内圆磨床上加工部件时，往往会出现横向切入的情况，这时主轴就会受到外部的压力而出现形变，同时加工的部件也会出现不小的误差，使得机械设备产品出现严重的质量问题。再比如一些机械设备产品的材质不同，需要使用不同的切削工艺，如果使用的工艺技术误差较大，很可能造成部件弯曲。
经过初步统计，部件出现形变的表现有两大类：一类是热形变，包括刀具的热形变，因为切削过程中产生的热量会使刀刃和刀体变热，刀头伸长后会使部件的尺寸发生变化。刀头伸长量与刀头长度、截面大小、刀片厚度以及刀刃锋利程度由一定关系。还包括机床的热形变，切削过程中刀具与机床零件会产生摩擦，致使机床某些部件发生形变，比如主轴箱的变形会使主轴中心高度增加。又包括部件的热形变，切削过程中，部件不可避免地会升高温度，但是温度的变化不容易控制，如果是均匀变热，部件的尺寸会发生变化，而形状保持不变，如果是不均匀变热，部件的尺寸和形状都会发生不规则的变化。另一类是内应力形变，当金属液体浇入模型后，凝固和冷却过程中体积会发生收缩，而铸件的其他部分在冷却过程中也存在一定的差异，从而产生不同的内应力。需要注意的是，在热加工过程中，由于冷却不均匀，加上材料的性质不同，也会严重影响机械设备部件的安装质量。换言之，机械设备加工工艺技术的误差，通过影响机械设备部件的质量，从而间接影响安装的质量，这种影响不易察觉，而且难以控制，需要加工人员在加工过程中严格执行规章制度，并且做好记录工作，必要时可以采取补偿和抵消的方法，对误差进行矫正。
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