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【T型槽平板工程应用】工程装备维修主要方式零部件精度因素分析<一>、工程装备维修主要方式
工程装备维修根据具体情况有多种方式，主要可以分为以下三种：
1、故障维修
故障维修是指工程装备在生产作业中发生了故障所进行的修理工作。当停产损失较小，只需更换零部件或进行调整即可排除故障时，适于采用此种维修方式。此方式多用于现场维修。
2、预防维修
预防维修是指从预防的角度出发，对故障隐患进行预防性的维护与修理，包括日常维护、设备检测和修理等几个方面的工作。此项工作应在施工期和工程间歇进行。
3、改进维修
这种方式是根据故障记录和设计特点，在排除故障的同时，对机械性能或局部结构加以改进，旨在更正机械的设计缺陷、改良设备性能，减少或避免同类故障的发生。此方式的维修应在综合考察、合理论证的基础上才能进行。
检验平板主要有铸铁平板和大理石平板两种，生产车间主要使用铸铁平板。检验平板几乎适用于各种检验工作，例如，检验零件的尺寸精度，用于平行度、垂直度等检测工作的基准平面，作为机床租械检验的测量基准，等等。
<二>、影响加工精度的因素分析
加工原理误差。①近似加工法是机械零件加工中应用相对广泛的方法，加工原理误差是指采用不合乎原理的近似加工方法所引起的误差。例如，采用近似的表面成型运动或采用与刀刃轮廓近似的刀具来代替理论成型运动或者刀刃轮廓进行加工，因为他们在加工原理上就存在误差，故称为加工原理误差。②机械零件加工对于夹具的要求较高，如果在加工期间出现误差积累的问题，就可能会引发原理误差。③在进行机械加工时为让所得到的理论曲线和轮廓相符，在复杂曲面的处理过程中就可以选择圆弧或直线等相对简单或者是近似的线性来替代相应的理论曲线，但这种替代也可能会造成加工原理误差的出现。
工艺系统变形误差。在实施机械零件加工时，切削力、夹紧力以及重力等多种力都有可能会影响机械零件，并且在这些力的影响下，零件可能会变形。
夹具定位误差。工件批量加工时，逐个在夹具中定位，由于工件和定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，为加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差。各工件的位置不一致的原因主要是基准不重合。分为两种情况，一是定位基准与限位基准不重合产生基准位移误差；二是定位基准与工序基准不重合产生基准不重合误差。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类大理石平台、焊接平板、发动机试验平台、花岗石平板等，产品远销多个省、市、自治区，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
