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【检验平台生产应用】机械钳工工具革新以及零件加工精度<一>、钳工工具革新
在柔性加工单元微型化的趋势下，将来的一段时间完全有望研发建设出微型桌面加工体系，在其中添置微型数控车、钻、铣床等器械，这一举措将有效提升钳工个人的劳动效率井减少人力的高投入。在现代化革新科技进步的基础上，生活日用品、轻工业和模具制造、修配类钳工等显得更加重要，它们在现代机械制造工业内也发挥了更关键的作用，采取机械加工手段所制的或者是利用模具成型所塑造的零件或成品件，往往质量更高，机械加工中的很多毛坯也往往是由模具制成的。模具和刀具、夹具、量具等工具共同被纳入工业生产重要工艺装备领域。
根据调查研究得出，工业中存在大量由精密模具直接生产的产品，以及在汽车、电器、仪器仪表等相关领域的粗加工件和精加工件，这些都离不开机械维修类钳工和模具的帮助，钳工的发展也和以上所述的各项事业息息相关。
在铸铁平台使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。
<二>、机械零件加工精度
机械零件加工中，对总体精度造成影响的因素主要包含形状、位置与尺寸精度。在整个加工过程中，3个因素相互制约、影响。位置公差不能比形状公差小，而尺寸公差是位置公差范围的决定性因素。具体加工中，加工精度可由产生的误差数值表示。零件加工前，通常都有设计者提出的有关零件尺寸的具体数值，零件完成加工后与设计之间的偏差便是加工误差。该误差数值越大加工精度越小。具体的零件加工过程经历多个环节与步骤，而每个环节中的误差都无法避免，这也是导致零件定位基准无法重合设计基准的主要原因之一。导致夹紧误差出现的原因主要是夹紧力过大。随着加工流程的不断前进，产生于每个环节的误差在不断积累直至最终环节时，都会对零件的加工精度造成影响。而我国当前针对机械零件加工精度所开展的研究，通常以两种手段进行，即单因素分析法和统计分析法。其中，单因素分析法是对产生于每个环节的误差对加工精度造成的具体影响进行研究，该过程忽略产生于其他环节的误差影响；而统计分析法则是抽样调查，对某一批零件中的部分样品展开精度分析，尽量充分研究各种存在的误差，而该方法更多应用于在批量生产。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类大理石平板、焊接平台、试验平台、花岗石平板等，产品远销多个省、市、自治区，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
