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1、适应性强。能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100 g/Nm3）、高温（结露60℃）的工况条件下运行。
2、收尘，排放浓度〈50 mg/Nm3，做到无烟无尘，达标放。
3、设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。
4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。
5、脉冲布袋除尘器设备使用稳定，操作简单，运行费用低。《详情点击》《http://www.dyhbzz.com/dyhbrrr/dyhbrrr2.html》
布袋除尘技术技术发展布袋除尘技术在近30年迅速发展起来，我国于1974年开始研制布袋除尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉布袋除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了国外技术便有了快速发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年首钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的布袋除尘器；此后攀钢也建成适用高炉的布袋除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到一定程度后便可由输灰系统设备送上卡车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；除尘器滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为最多使用，自动化程度较高并效果显著，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为安全提供保证；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以有效防止二次污染对环境保护具有一定意义。
新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面具有十分重要的作用。我们必须将新型静电布袋除尘技术融合到除尘应用工作中。
沧州鼎源环保机械设备有限公司(http://www.dyhbzz.com)座落于具有良好的区位优势和产业底蕴的河北省泊头市，公司主要产品废气处理设备系列：催化燃烧设备、VOCs催化燃烧设备。除尘器配件系列：布袋除尘器、除尘器骨架、电磁脉冲阀、螺旋输送机、卸料器等产品。广泛应用于钢铁、电力、化工、冶金、矿山、建材、铸造、烟草、锅炉、沥青、水泥、粮食等行业。真诚欢迎广大朋友来公司考察指导，愿与四海朋友精诚合作，携手共创新天地！
